激光切管中，喷嘴不仅起到防止熔渍等杂物往上反弹，穿过喷嘴，污染聚焦镜片，同时还可以控制气体扩散面积及大小，从而控制切割质量。喷嘴形状、喷嘴孔径、喷嘴高度等，均会影响激光切管的效果。

一、喷嘴与切割品质的关系

1、喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，工件越厚，影响越大。

2、当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。故喷嘴应小心保存，避免碰伤以免造成变形。喷嘴形状和尺寸的制造精度高，安装时应注意方法正确。

3、如果由于喷嘴的状况不良，从而需要要改变切割时的各项条件，那就不如更换新

的喷嘴。

4、如果喷嘴与激光不同轴，将对切割质量产生如下影响。

1）．对切割断面的影响

如下图所示，当辅助气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，出现一边有熔渍，另一边没有的现象。对切割3mm以下薄板时，它的影响较小，切割3mm以上时，影响较严重，有时无法切透。

2）．对尖角的影响

工件有尖角或角度较小时，容易产生过熔现象，厚板则可能无法切割。

3）．对穿孔的影响

穿孔不稳定，时间不易控制，对厚板会造成过熔，且穿透条件不易掌握。对薄板影响较小。

二、喷嘴孔径

孔径大小对切割质量和穿孔质量有关键性的影响。

如果喷嘴孔径过大，切割时四处飞溅的熔化物，可能穿过喷嘴孔，从而溅污镜片。

孔径越大，几率越高，对聚焦镜保护就越差，镜片寿命也就越差。

三、喷嘴高度的调整

喷嘴高度即喷嘴出口与工件表面之间的距离。此高度设定范围在0.5mm～4.0mm之间，而切割时一般我们会设定在0.7mm～1.2mm，过低会导致喷嘴易碰撞到工件表面，过高会降低辅助气体的浓度和压力，造成切割质量下降。打孔时此高度要比切割高度略高，高度设定在3.5mm～4mm,这样有效防止打孔时所产生的飞溅物污染聚焦镜。