三维激光切割加工，激光切管在实际的加工操作过程中，是需要有辅助气体的参与的。辅助气体可以吹走在切割时产生的熔渣并且可以保护镜片，避免熔渣粘到镜片上，延长镜片的使用寿命。空气和氮气还具有降温的作用，可以冷却切割头。不同的辅助气体，能够改变切割的速度及割缝表面质量，对特殊金属的切割具有重大意义。影响气体的参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直径。

一、辅助气体类型

激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。因此，我们就需要加入一些辅助气体，辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气。氧气适合于较厚管材、高速切割和极薄管材切割；空气适合于铝板、非金属及镀锌钢管的切割，在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本；氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜发生，防止燃烧(在管材料较厚时容易发生)；氩气用于钛金属切割。

 二、气体压力

气体压力分高压和低压两种,根据激光机的技术参数，高压最大为20兆帕，低压最大为5兆帕。增加气体压力可以提高切割速度，但到达一个最大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。选择压力的依据有管材料厚度、切割速度、熔化金属的粘度HM收集8和激光功率。当料厚较大，切速较快，金属液体的粘度较高时,可选用高一些的压力；相反，对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属，则可选择适当的低压。功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合。不管选用怎样的压力，其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济。

三、喷嘴直径

喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关。对于以氧气作为辅助气体的切割，由于金属的燃烧，割缝较宽，要想迅速有效地吹走熔渣， 得选用大直径的喷嘴才行， 对于采用脉冲切割的场合， 割缝较小,不宜选用太大的喷嘴。有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用。常用的喷嘴直径是1.5和2.0的。